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全自動縮徑機詳細圖文



發布時間:2019.04.23 新聞來源:www.suojingji.org 瀏覽次數:

    全自動縮徑機主要用途及特點:
    1、 本機床屬無切削加工設備,具有生產效率高、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用模具內 經冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性不減,使絲扣部分和桿體部分強度一致,解決了因車床剝皮而減小抗拉 力和沖擊韌性的弊端。
    2、生產效率高:每分鐘可縮壓3-6根工件,比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000件-3000件,非常適合大規模生產。
    3、產品質量高:經縮壓后的工件,直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上,且節約鋼材,經擠壓后工件可延長10%-15%。以?20圓鋼為例,年產864000根,可節約鋼材約30噸。

全自動縮徑機

    全自動縮徑機機床主要有底座、液壓夾緊縮壓系統、電氣系統、三大部分組成。
    1、底座為球鐵材質,抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩定性高等優點。
    2、液壓夾緊縮壓系統由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個油缸組成。全部在油箱外面,具有維修方便、散熱快等優點。且液壓站有多重濾網,可有效防止污物進入油箱內部,夾緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經過精密研磨,確保了機床的精度,使加工出的工件更光滑。
全自動縮徑機
全自動縮徑機屬無切削加工設備,具有生產效率高、質量穩定等優點。機身全鑄鐵制造,是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等需縮頸的部分送入專用磨具內 經冷壓縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗拉強度。而韌性和沖擊韌性不減,是絲扣部分和桿體部分強度一致,解決了因車床剝皮而減小抗 拉力和沖擊韌性的弊端。

液壓縮徑機

    使用方法

    (1)對機器送電,開關站電源指示燈亮。
    (2)按下啟動按鈕 動液壓電動機,同時冷卻油泵一起工作。
    (3)按下加熱開關,加熱指示燈亮(熱天時開散熱開關,冷天時開加熱開 關)。
    (4)使液壓油溫控制在20℃左右。
    (5)將控制箱上的手動/自動開關切換到自動位置。
    (6)待機器正常運轉后,點動“松開”按鈕后,插入待加工的機件。
    (7)點動“夾緊”按鈕,使電器處于自動工作程序。
    (8)機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作,帶動工件進行縮徑到額定尺寸后,左定位行程開關動作,停止(工進)


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